Q: 模具为何要预留收缩率？

👁 79 阅 · 3 答 · 2026-08-14

塑料制品在注塑成型后冷却收缩，最终尺寸会小于型腔尺寸。为了得到符合图纸要求的成品，模具型腔的尺寸必须按材料的收缩率进行放大。请问具体原因是什么？收缩率受哪些因素影响？如何合理预留？

💡 3 个回答

注塑工艺小李2026-08-14

注塑成型中，塑料熔体在高温高压下充填型腔，冷却固化后分子链由无序趋于有序，体积必然减小。若型腔不放大，制品会因收缩而尺寸偏小、翘曲变形。收缩率是材料固有属性，如PP约1.5-2.5%，POM约2.0-2.5%，需在模具设计阶段按经验值或模流分析结果补偿，否则后期修模无法弥补。

宁波模具阿凯2026-08-14

收缩率并非恒定值，受制品壁厚、浇口位置、保压压力、模具温度、结晶度等影响。薄壁件收缩小，厚壁件收缩大；玻璃纤维增强材料收缩率更低且各向异性。设计时需结合结构特点，必要时对局部区域单独修正，并预留试模后的调整余地，如镶件更换或尺寸微调。

塑胶模具马工2026-08-14

实际生产中，收缩率预留不足常见于精密齿轮、外壳等。建议先做模流分析，参考材料供应商提供的收缩率范围，再结合类似模具经验。试模后需静置24小时以上测量，避免刚脱模的尺寸波动。对于高精度产品，可采用阶梯试模法逐步修正型腔尺寸。

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